Firma i jej marki

Firma James Hardie Europe GmbH jest prowadzącą działalność na całym świecie spółką firmy James Hardie Industries plc (JHIplc), założonej w Australii w roku 1888. Obecnie firma James Hardie Industries plc jest międzynarodowym liderem na rynku materiałów budowlanych produkowanych z cementu włóknistego, przy czym szczególnie silną pozycją cieszy się na rynkach USA, Australii, Nowej Zelandii i Filipin.


Firma James Hardie Europe GmbH powstała w wyniku przejęcia firmy Fermacell GmbH w roku 2018. Poza okładzinami elewacyjnymi z włókno-cementu Hardie® Plank i Hardie® Panel firma ma w swojej ofercie także płyty gipsowo-włóknowe fermacell® i elementy jastrychowe fermacell® przeznaczone do wykonywania wysokiej jakości konstrukcji na bazie płyt gipsowo-włóknowych. Dzięki temu firma James Hardie Europe GmbH oferuje kompletne systemy do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych, sufitów oraz podłóg. Portfolio produktów uzupełnia lekka, wiązana cementem betonowa płyta Powerpanel® H2O z tkaniną zbrojeniową z włókien szklanych, która przeznaczona jest wykorzystania w pomieszczeniach, których ściany są poddawanie nieustannemu działaniu wody. Marka Aestuver® jest synonimem rozwiązań w dziedzinie odporności ogniowej konstrukcji, jak też ochrony przeciwpożarowej instalacji elektrycznych i podziemnych systemów transportu.
 

 

Cele

Firma James Hardie Industries plc jest jednym z czołowych światowych producentów materiałów budowlanych. Wraz ze swą europejską spółką zależną James Hardie Europe GmbH firma ta zamierza poszerzyć swą europejską ofertę o wysokiej wydajności płyty budowlane przeznaczone do wewnętrznych prac wykończeniowych i elewacji, jak też planuje osiągnąć zrównoważony wzrost na rynku europejskim dzięki swoim markom James Hardie®, fermacell® i Aestuver®. Szeroka oferta produktów jest najlepszym rozwiązaniem. Rynek poszukuje nowoczesnych materiałów budowlanych, które mogą być sprawnie wyprodukowane w krótkim czasie, bez nadmiernie długiego procesu suszenia, za pomocą łatwo obrabialnych materiałów i oszczędzających czas technologii. Dzięki markom James Hardie®, fermacell® i Aestuver® firma James Hardie Europe ma w swej ofercie właściwe wyroby i systemy, które spełniają oczekiwania rynku.

 

Filozofia

James Hardie to firma, która nie cierpi stagnacji.  Zainspirowani nowymi i lepszymi technologiami oraz zmotywowani naszym zapałem do poszukiwania innowacyjnych rozwiązań, nieustannie rozszerzamy i optymalizujemy nasze usługi z zamiarem rozwijania i oferowania jeszcze lepszych produktów. Z tego względu mocno inwestujemy w działalność badawczo-rozwojową. Nastawiamy się szczególnie na jakość wyrobów i efektywność produkcji, aby zapewnić naszym produktom długotrwałą żywotność bez konieczności ich częstej konserwacji. Dzięki temu architekci, projektanci, firmy budowlane i właściciele domów mogą znaleźć innowacyjne rozwiązania pozwalające na realizację ich wizji.


 

Historia James Hardie

Firma została założona ponad 190 lat temu.  W roku 1888 młody James Hardie wyruszył ze Szkocji do Melbourne w Australii i założył firmę zajmująca się importem olejów i wyrobów garbarskich. Następnie z myślą o zaspokojeniu potrzeb australijskiego rynku wyspecjalizował się w przemyśle budowlanym. Wraz ze swym wspólnikiem Andrew Reidem, który także wyemigrował ze Szkocji, założył sklep z materiałami budowlanymi, który po odejściu Jamesa Hardiego na emeryturę prowadziła rodzina Reidów. Firma zadebiutowała w roku 1951 na australijskiej giełdzie, a w kolejnych latach poszerzyła swoje portfolio o szereg nowych wyrobów z branży budowlanej i przemysłowej.

 

Od momentu, gdy firma w połowie lat 80. wprowadziła na rynek australijski i amerykański pierwszy włókno-cement James Hardie®, jej zespół badawczo-rozwojowy kontynuuje prace nad rozwojem i innowacjami produktowymi. Efektem kilkudziesięciu lat prac badawczych są okładziny elewacyjne Hardie® Plank i Hardie® Panel, które znane są na rynku (około 6 mln budynków na całym świecie) jako unikatowy materiał budowlany, który jest cienki, ale ekstremalnie stabilny i odporny na uderzenia, nie kurczy się, ani nie pęcznieje i nie pęka nawet po wielu latach eksploatacji w najbardziej niekorzystnych warunkach klimatycznych. Dzięki wiedzy technicznej i produkcyjnej zdobytej w Australii firma jest obecnie czołowym światowym producentem wyrobów budowlanych high-tech oferującym szeroki wachlarz rozwiązań dla wewnętrznych i zewnętrznych okładzin ściennych.

 

fermacell®

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell® stanowią idealne uzupełnienie oferty produktów firmy James Hardie. Pierwsza płyta gipsowo-włóknowa, tzn. pierwsza płyta gipsowo-włóknowa w Niemczech – opuściła linię produkcyjną na początku lat 70. w zakładzie fermacell® w Münchehof koło Goslar. Wydarzenie to położyło podwaliny pod sukces marki Fermacell®. Wysokiej jakości ekstremalnie stabilna płyta w sposób zasadniczy zmieniła cały przemysł konstrukcji suchej zabudowy, a dzięki niej marka fermacell® urosła w siłę. Obecnie płyty gipsowo-włóknowe fermacell® oraz  odporne na wodę i warunki atmosferyczne płyty Powerpanel® H2O stanowią szybkie i ekonomiczne rozwiązanie dla wszystkich dziedzin związanych z budową konstrukcji wewnętrznych.  Pionierskie innowacje przyczyniły się do tego, że wyroby fermacell® są jedną z najbardziej znanych marek budowlanych i liderem na europejskim rynku wysokiej jakości płyt gipsowych wzmacnianych włóknami celulozy lub cementem.

 

Aestuver®

Od założenia firmy Aestuver®-Bauplatten GmbH w roku 1977, marka Aestuver® stała się jedną z czołowych niemieckich marek w dziedzinie technologii lekkiego betonu zbrojonego włóknami szklanymi.  Płyty przeciwpożarowe Aestuver® stanowią dziś wysokiej jakości rozwiązania ochrony przeciwpożarowej w zakresie instalacji elektrycznych i podziemnych systemów transportu.  Marka ta oferuje także szeroki wybór wyrobów do budowy i wykańczania ścian działowych, takich jak np. farby i złącza przeciwpożarowe.

 

 

Materiały / wyroby budowlane

 


Co to jest włókno-cement?

Włókno-cement (cement włóknisty) to uniwersalny materiał budowlany opracowany przez Jamesa Hardiego na początku lat 80. Produkowany jest on przy zastosowaniu zrównoważonej technologii i niskim zużyciu energii z wysokiej jakości cementu portlandzkiego, piasku i włókien celulozowych.

 
Dzięki swym specjalnym właściwościom materiałowym włókno-cement jest idealnym surowcem do produkcji zewnętrznych okładzin ściennych.  Specjalny włókno-cement James Hardie® chroni przed ogniem, wilgocią, grzybami i szkodnikami, jak też zapewnia wysoką stabilność i odporność na czynniki atmosferyczne.  W odróżnieniu od drewna lub niektórych winyli ten materiał budowlany nie kurczy się ani nie pęcznieje. Nawet po wielu latach eksploatacji w ekstremalnych warunkach klimatycznych nie pęka i jest łatwy w utrzymaniu.
 

To sprawia, że okładziny elewacyjne Hardie® Plank i Hardie® Panel są wyjątkowo odporne.  Ich przewidywana żywotność wynosi 60 lat, zaś udzielana gwarancja wynosi 15 lat.   Dzięki swym właściwościom materiałowym okładziny te są cieńsze i lżejsze od alternatywnych materiałów budowlanych, przy czym jednocześnie odznaczają się one wyższą wytrzymałością. Ich montaż jest łatwy i szybki. Na miejscu budowy powstaje mniej odpadów. Projekty budowlane mogą być zrealizowane szybciej i bez zbędnych komplikacji.
 

Poza tym oferta zawiera duży wybór projektów w atrakcyjnych kolorach, które zachowują intensywność także po wielu latach. Okładziny elewacyjne Hardie® Plank i Hardie® Panel dodatkowo spełniają wymogi dotyczące materiałów budowlanych klasy A2-s1, d0 wg normy EN 13501-1 i są niepalne.

 

 

Jakie są zalety włókno-cementu James Hardie® ?

  • Wysoka stabilność
  • Odporność na uderzenia
  • Niepalność
  • Odporność na czynniki atmosferyczne
  • Niekurczliwy, niełamiący się i niepękający
  • Długa żywotność
  • Mały ciężar
  • Łatwy montaż
  • Duży wybór kolorów
  • Odporność  na blaknięcie pod wpływem światła
  • Łatwe czyszczenie
  • Długotrwała wytrzymałość
 


Kilkadziesiąt lat badań i rozwoju

Specjalne właściwości wyrobów z włókno-cementu James Hardie® są wynikiem prac prowadzonych na przestrzeni kilkudziesięciu lat przez zespoły badawczo-rozwojowe firmy James Hardie.
  • Włókno-cement pierwszej generacji 
Włókno-cement został wynaleziony przez Jamesa Hardiego w latach 70. ubiegłego wieku. Po udoskonaleniu receptury włókno-cement został w latach 80. wprowadzony na rynki  Australii i USA.
  • Włókno-cement drugiej generacji
W celu przedłużenia żywotności okładzin elewacyjnych Hardie® Plank i Hardie® Panel został opracowany specjalny podkład, który zapewnia poprawną przyczepność i pokrycie farbą.
  • Włókno-cement trzeciej generacji  
Na kolejnym etapie zoptymalizowano wodoodporność. Ulepszona receptura zapewnia minimalne nasiąkanie wodą.
  • Włókno-cement czwartej generacji
Po wynalezieniu rozwiązań zapewniających wodoodporność i przyczepność farby naukowcy opracowali ulepszoną technologię adhezji powierzchniowej. W efekcie ich pracy powstały okładziny elewacyjne niewymagające częstej konserwacji, które nie pękają, zachowują intensywność swych kolorów i nie łuszczą się.
  • Włókno-cement piątej generacji  
Z myślą o zapewnieniu jednolitej i równomiernej aplikacji farby James Hardie opracował technologię ColorPlus™, która stanowiła nowy sposób nanoszenia powłoki malarskiej gwarantujący długotrwałość kolorów.
  • Włókno-cement szóstej generacji 
Wyroby są wyraźnie cieńsze, a dzięki obniżonemu ciężarowi ich montaż jest łatwiejszy i szybszy.
  • Włókno-cement siódmej generacji
Technologia HardieZone™ stanowi odpowiedź na oddziaływanie czynników klimatycznych. Zapewnia ona długotrwałą eksploatację okładzin zewnętrznych i ich dostosowanie do różnych stref klimatycznych na całym świecie.

 

Technologia ColorPlus™

Technologia ColorPlus™ to specjalny proces wykończenia powierzchni, podczas którego farba nanoszona jest w warunkach fabrycznych w kilku warstwach, po czym następuje jej wypalenie.  Dzięki nowej technologii farba zachowuje odpowiednią elastyczność, co pozwala jej dostosować się do powierzchni płyty bez utraty przyczepności. Technologia ta umożliwia nanoszenie w kontrolowanym środowisku jednocześnie kilku warstw farby. Dzięki temu farba zyskuje wyjątkową odporność i jest lepiej chroniona przed blaknięciem pod wpływem silnego promieniowania UV. Jednocześnie proces ten stanowi fundament długiej żywotności farby, która zyskuje w ten sposób wytrzymałość nawet na najbardziej surowe warunki atmosferyczne. Istotnym efektem ubocznym jest fakt, że nowa technologia w sposób trwały obniża wymogi dotyczące konserwacji.  Zabrudzonej elewacji nie trzeba ponownie malować, ale wystarczy umyć ją wodą z dodatkiem delikatnego środka czyszczącego bez zawartości rozpuszczalników.
 

Ta ekskluzywna farba dostępna jest w 21 kolorach. Dzięki technologii ColorPlus™ farba jest odporna na szkodliwe działanie promieni UV, a pokryte nią okładziny elewacyjne są aż o 30% bardziej odporne na oddziaływanie światła niż wiele innych powierzchni i farb elewacyjnych.
 
 

Technologia HardieZone™

Technologia HardieZone ™ to technologia włókno-cementu dostosowana do konkretnego klimatu. Proces ten polega na połączeniu indywidualnych zmiennych klimatycznych, dzięki którym można zaprojektować okładziny zewnętrzne dostosowane do długotrwałej eksploatacji w różnych strefach klimatycznych na całym świecie. Na przykład płyty przeznaczone na niemiecki i europejski rynek wyposażone są w technologię HZ5™, która została specjalnie dostosowana do europejskiego klimatu z charakterystycznymi dla niego cyklami zamarzania i rozmarzania, ekstremalnymi sezonowymi wahnięciami temperatury oraz okresami deszczu i słońca w porze letniej. Dodatkowo panele te są odporne na glony i pleśnie.

 

Co to są płyty gipsowo-włóknowe fermacell®?

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell® zbudowane są z gipsu i włókien celulozowych pozyskanych z recyklingu. Proces produkcji polega na zmieszaniu tych dwóch naturalnych surowców, a następnie po dodaniu wody bez dodatku innych spoiw na ich sprasowaniu pod wysokim ciśnieniem i nadaniu formy płyt. Płyty te są następnie suszone, impregnowane substancją zabezpieczającą przed wodą i przycinane do odpowiednich rozmiarów.    

Dzięki swemu składowi płyty gipsowo-włóknowe fermacell® mogą być jednocześnie stosowane jako materiał budowlany, przeciwpożarowy i wodoodporny. Nadają się one do wykonywania konstrukcji ściennych, sufitowych i podłogowych, jak też mogą być stosowane w łazienkach. Z uwagi na ich specyficzne właściwości płyty gipsowo-włóknowe fermacell® można stosować zarówno jako nośne bądź usztywniające elementy budowlane, jak również jako ognioochronne poszycie drewnianych konstrukcji oraz jako elementy usztywniające pod panele sufitowe i dachowe. Testy potwierdzają także ich doskonałe własności dźwiękoizolacyjne. Płyty te oznaczone są certyfikatem ETA-03/0050 jako materiał niepalny, klasy A2-s1 d = wg normy EN 13501-1.
 

Płyty gipsowo-włóknowe fermacell® spełniają większość wymogów już przy wykonaniu poszycia jednowarstwowego, podczas gdy zwykłe płyty gipsowo-kartonowe spełniają te wymogi dopiero przy poszyciu dwuwarstwowym. Opracowanie wyłącznie jednego typu płyty przeznaczonej do wszystkich zastosowań pozwoliło zwiększyć bezpieczeństwo wykonania płyt gipsowo-włóknowych fermacell®, jak też zapewnić niezawodną i niezmiennie wysoką jakość. Wszystkie wymogi zatem można spełnić, stosując zaledwie kilka rodzajów konstrukcji.  Tymczasem w przypadku konwencjonalnych płyt gipsowo-kartonowych mamy do czynienia z wprost przytłaczającą liczbą konstrukcji. Wysoka stabilność i nośność płyt gipsowo-włóknowych fermacell® zapewnia szybką i ekonomiczne realizację.

 

Co to są panele przeciwpożarowe Aestuver®?

Płyty przeciwpożarowe Aestuver® to wiązane cementem płyty z lekkiego betonu wzmocnione włóknami szklanymi, które przeznaczone są do wykonywania wysokiej jakości ochrony przeciwpożarowej. Produkowane są one przy użyciu procesu tzw. rozpraszania włókien. Ta specjalna technika produkcji zapewnia gęstość i równomierny rozkład struktury włókien, co decyduje o wysokiej stabilności płyty. Połączenie wypełnionych powietrzem szklanych kuleczek i długich włókien szklanych w strukturze matrycowej paneli Aestuver® zapewnia wysoką wytrzymałość na ściskanie i zginanie, podobnie jak odporność na ścieranie, czynniki atmosferyczne, wodę i mróz. Panele przeciwpożarowe Aestuver® nadają się szczególnie do zastosowań w komponentach o wysokich wymogach co do odporności na warunki atmosferyczne (klimat). Ponieważ panele te w swym składzie nie mają składników palnych, podczas pożaru nie uwalniają gazów toksycznych ani ograniczającego widoczność dymu. Gładka powierzchnia materiału o wyrównanych krawędziach gwarantuje dobrą reakcję na kleje i farby.


Panele przeciwpożarowe Aestuver® mają uniwersalne zastosowanie. W zależności od konstrukcji klasa odporności ogniowej komponentów wynosi od 15 do 360 minut. Szerokie portfolio produktów zawiera m.in.:
  • Poszycia przeciwpożarowe konstrukcji nośnych, ścianowych i sufitowych.
  • Płyty przeciwpożarowe do wykonywania obudów przewodów wentylacyjnych i kanałów dymowych
  • Systemy instalacji przeciwpożarowych
  • Rozwiązania dla projektowania bezpiecznych dróg ewakuacyjnych i ratunkowych
  • Systemy do wykonywania zapór ogniowych i połączeń przeciwpożarowych
  • Rozwiązania dla konstrukcji specjalnych
  • Ochrona konstrukcji betonowych w podziemnych obiektach transportowych przed nadmiernym obciążeniem termicznym, tzn. w obiektach istniejących i w nowych projektach budowlanych

 
Wszystkie wyroby, komponenty i systemy opatrzone są odpowiednimi krajowymi i międzynarodowymi świadectwami przydatności i atestami.

×